Комментарий: Как Великобритания прокладывает путь к более замкнутой индустрии моды

Одежда выставлена ​​на вешалках в магазине Marks & Spencer на северо-западе Лондона. M&S является партнером проекта ACT UK, целью которого является автоматизация систем сортировки текстильных отходов. REUTERS/Сюзанна Планкетт приобретает лицензионные права

17 августа – В западных странах мы покупаем больше одежды, чем когда-либо, и храним ее меньше времени. Это стало серьезной проблемой, и цифры пугают. Только в Великобритании каждый год мы производим достаточно отходов текстиля, чтобы 17 раз заполнить стадион «Уэмбли». Отходы невозможно использовать повторно – они либо изношены, испорчены, либо некачественные. По оценкам, 200 000 тонн отправляется на свалку или сжигание. Хуже того, менее 1% этой суммы из старого текстиля превращается в новую продукцию.

На мой взгляд, идея рассчитывать на то, что потребители массово сократят потребление модной одежды, нереалистична. Это часть головоломки, но одежда нужна всем, а большинству населения нужна одежда по доступной цене.

Вместо этого нам нужно найти способы превратить эти отходы в новое текстильное сырье, которое можно будет использовать здесь, в Великобритании, решая проблему отходов и предоставляя значительные возможности для будущего отечественного производства.

Уже существует технология, позволяющая превращать отходы обратно в волокно. Что необходимо, так это правильная инфраструктура сбора и сортировки, позволяющая собирать и перерабатывать эти отходы.

UKFT тесно сотрудничает с Британским советом моды и другими заинтересованными сторонами, чтобы привлечь широкую государственную поддержку для новой 10-летней программы устойчивых изменений в индустрии моды, направленной на создание ведущей в мире экосистемы замкнутого цикла моды и текстиля в Великобритании.

В качестве первого шага правительство недавно объявило о программе Circular Fashion Programme стоимостью 5 миллионов фунтов стерлингов, и – впервые в истории – этот фонд был создан рядом правительственных учреждений, объединившихся для совместной поддержки нашего сектора: Innovate UK, Arts and Humanities. Исследовательский совет и Совет по исследованию природной среды.

Мешки с одеждой вручную сортируются на предприятии по переработке отходов в Стоурбридже, Великобритания. REUTERS/Phil Noble приобретают лицензионные права

Первым, кто получил поддержку, стал проект стоимостью 6 миллионов фунтов стерлингов по разработке и пилотированию новаторского полностью интегрированного автоматизированного завода по сортировке и предварительной обработке текстильных отходов, известного как ATSP.

Демонстрационная программа «Автосортировка для циркулярного текстиля» (ACT UK) — это двухлетний проект, который будет способствовать переходу от нерентабельной ручной сортировки одежды и текстиля, непригодных для перепродажи, к высокоавтоматизированной сортировке и предварительной обработке, которые затем можно использовать в качестве сырье для существующих и новых процессов переработки.

UKFT гордится тем, что возглавляет проект ACT UK. Мы являемся одной из консорциумов, включающих более 20 компаний-партнеров по технологиям переработки, сборщиков и сортировщиков текстиля, научных кругов, специалистов по обработке данных, производителей, отраслевых ассоциаций и брендов/ритейлеров.

В текущий список партнеров проекта входят Circle-8 Textile Ecosystems, IBM, Marks & Spencer, Tesco, Pangaia, Reskinned, Армия спасения, Oxfam, Textile Recycling International, Shred Station, Worn Again Technologies, English Fine Cottons, Alex Begg, Camira, Центр производственных технологий, Университет Лидса, Университет Хаддерсфилда, Ассоциация по переработке текстиля и WRAP. С момента объявления этой новости нас завалили просьбами присоединиться к проекту.

Идея о том, что многие партнеры будут работать вместе, кажется маловероятной, но, по правде говоря, создание консорциума было одним из самых простых дел, которые я когда-либо делал. На первый взгляд, многие партнеры являются конкурентами, но масштаб поставленной задачи и потенциальные выгоды намного больше, чем любая организация может решить в одиночку. В отрасли все больше осознают ценность сотрудничества в предконкурентной среде.

Ручная сортировка использованного текстиля имеет ряд ограничений. Невозможно отсортировать одежду по составу волокон «на глаз», а предварительная обработка (то есть удаление пуговиц, молний и отделки) и этапы определения размера, необходимые переработчикам текстиля, не были оптимизированы и настроены в соответствии с индивидуальными спецификациями. В настоящее время не существует масштабного процесса, который бы объединял все это в один промышленный процесс или предприятие.